熔融試金爐專為火試金分析精心設計、更高效、更環(huán)保、更安全采用國家新型外觀及實用新型技術，比國外同類灰吹爐更適用，是火試金灰吹爐行業(yè)中比較有實力的廠家。
設備特點：
1、外觀大方合理：外觀大方設計合理，結構緊湊比例恰當，落地式一體機。
2、減少人體危害：放置樣品是自動開通爐內(nèi)空氣通道可大幅減少鉛粉塵對人體的危害。
3、結構設計優(yōu)化：結構設計優(yōu)化，調溫控氣功能齊全，溫度指示與調控準確，保溫性能好，爐溫波動范圍小?；掖岛笮纬傻慕疸y合金粒外觀顯示形體均勻，光潔飽滿。
4、爐膛模塊組合：爐膛設計*，設置有技術的氣體導流板，引導熱空氣下沉形成爐內(nèi)空氣流通通道。通過爐膛均熱板的熱傳導作用有效減小爐內(nèi)溫度梯度，可收到理想的灰吹效果。
5、程序自動控制：專業(yè)灰吹流程控制軟件，全中文觸摸屏操作界面，人機對話界面友好，操作簡單實用，實驗步驟可變可編，便于實現(xiàn)多種樣品的火試金實驗。
6、預置自動開機：可預置自動開機程序，實現(xiàn)提前啟動加熱，有效提高實驗效率。
熔融試金爐在熔融熔煉過程：掌握和控制好熔融溫度是熔煉過程的關鍵，可分為三個階段進行：
1、預熔和造渣：有幾種說法，400℃逐步升溫到800℃～900℃保持0.5h；800℃～850℃或600℃～800℃保持40min～～80min；
2、熔融最終溫度也有幾種說法：有1050℃～1100℃；有1060℃～1100℃；還有1160℃。熔融時間一般為10min～15min。大多數(shù)人不用400℃預熱，直接升溫至800℃～900℃開始保溫1h，繼續(xù)升溫至1050℃～1160℃保溫10min～15min。整個熔融過程在兩小時內(nèi)完成即可；
3、鉛扣與熔渣分離：熔煉出爐，將坩鍋平穩(wěn)地旋動幾次，并在鐵板上輕輕地敲2—3下，使粘在坩鍋壁上的鉛珠下沉，接著小心仔細地將熔融物全部倒入事先預熱的鑄鐵模中，冷卻后，將鉛扣與熔渣分離并將鉛扣錘成正立方體并稱量(應為25～40g)。
